Konkurs!!!

Uwaga!!!

Ogłaszamy konkurs na logo SKN ,,Skruber”. O co dokładnie chodzi ?

Potrzebujemy logo, które będzie naszą wizytówka, profilówką na funpage’u oraz pomoże w promowaniu naszego koła. Z pewnością jest to super szansa, żeby się zaangażować, wykazać kreatywnością, talentem - który trzeba rozwijać ! Dla zwycięzcy oprócz niesamowitej satysfakcji, czeka mała nagroda niespodzianka :) Prace można zgłaszać osobiście do Katarzyny Tokar lub wysyłać na e-maila:

kasia_tokar@poczta.onet.pl

Macie czas do 31.05.2016r.

Także do dzieła !


PGE GiEK S.A. Oddział Elektrowni Opole

13 maja studenci Mechaniki i Budowy Maszyn II-stopnia podczas tegorocznych Dni Otwartych udali się do elektrowni zobaczyć jak wygląda proces wytwarzania energii elektrycznej i ciepła, a także przyjrzeć się kluczowym urządzeniom i instalacjom energetycznym opolskiej elektrowni, m.in. kotłom, turbogeneratorom, chłodniom kominowym czy centralnej nastawni elektrowni.

Elektrownia Opole jest kondensacyjną elektrownią cieplną blokową, z zamkniętym układem wody chłodzącej. Eksploatowane są 4 bloki energetyczne uruchomione w latach 1993-1997 o łącznej mocy zainstalowanej 1492 MW (1×376 MW; 1×373 MW; 1×373 MW; 1×370 MW). Paliwem podstawowym jest węgiel kamienny. Wszystkie bloki wyposażone są w mokrą instalację odsiarczania spalin. Pracujące 4 bloki energetyczne charakteryzują się wysoką dyspozycyjnością i bardzo niskim współczynnikiem awaryjności.

Główne wyposażenie technologiczne bloków stanowią:

  • kocioł parowy, przepływowy BP-1150 o wydajności 1150 t/h,
  • turbozespół z turbiną 18K370,
  • generator GTHW360 o mocy znamionowej 360 MW.

Zdolności produkcyjne energii elektrycznej Elektrowni Opole wynoszą około 10 TWh rocznie. Aktualnie w elektrowni prowadzona jest budowa dwóch bloków energetycznych. Inwestycja jest już zaawansowana w ponad 40%, a nowe bloki nr 5 i 6 będą mieć łączną moc około 1800 MW.

W poniższym linku znajduje się dokładny opis zasady działania elektrowni: Zasady działania elektrowni

Zapraszamy do obejrzenia krótkiej foto relacji z wycieczki :)

Link do Galerii

Spotkanie integracyjne – Kręgle ,,Szara Willa” 2016

W środę 11 maja odbyło się kolejne spotkanie integracyjne członków SKN SKRUBER oraz pracowników Katedry Inżynierii Procesowej. Miejscem spotkania była Kręgielnia Szara Willa w Opolu. Po losowaniu drużyn, które zostały wzmocnione pracownikami KIP-u rozegrała się walka o punkty i okazały puchar, który był nagrodą za zajęcia I- szego miejsca. Po pasjonującej walce najlepszy wynik osiągnęła drużyna II roku Inżynierii Chemicznej i Procesowej w składzie: Aldona, Ania, Arkadiusz, Dominiki i Milena. Oprócz dobrej zabawy nie zabrakło również czasu na dyskusję oraz wymianę poglądów z przybyłymi wykładowcami. Serdecznie gratulujemy zwycięskiej drużynie, a pozostałym dziękujemy za walkę do samego końca :)

Link do Galerii

Mały Dzień Otwarty Politechniki Opolskiej 2016

7 kwietnia tradycyjnie jak co roku odbyła się kolejna edycja Małego Dnia Otwartego w Politechnice Opolskiej. Goszczeni byli uczniowie, którzy zastanawiają się nad wyborem uczelni. Podczas akcji uczniowie wzięli udział w wykładach przygotowanych przez naszych pracowników oraz pokazach.

Po przeprowadzonym wykładzie przez dr inż. Małgorzatę Płaczek pt.: ,,Biotechnologia – potęga mikroorganizmów” w ramach działalności naszego koła odbył się pokaz w laboratorium pt.: ,, Produkcja balsamu do ciała – zrób to sama w domu”, przeprowadzony pod czujnym okiem mgr inż. Izabeli Wardach oraz naszych studentek: Katarzyny Tokar i Melisy Dubiel. Jako ostatni punkt programu na błoniach Politechniki Opolskiej odbył się ,,Bieg w Kasku’’. W tym nietypowym mini maratonie, uczestniczki miały przebiec cały dystans nie tracąc z głowy kultowego kasku akcji „Dziewczyny na politechniki ! ”. Miało to na celu zwrócenie uwagi uzdolnionych uczennic szkół ponad gimnazjalnych na kierunki techniczne, inżynierskie i ścisłe, i zachęcić je do dokonania wyboru studiów ze względu na własne zainteresowania i potencjał, a nie stereotypowe opinie na temat „męskich” i „żeńskich” ścieżek kariery. Jako ochotniczki naszego koła dla przykładu i dla sportu promowały nas także studentki: Melisa Dubiel oraz Katarzyna Tokar.

Wszystkim uczestniczkom oraz naszym dzielnym dziewczynom należą się serdeczne gratulacje ! I mamy nadzieję, że z częścią z Was, spotkam się znów w październiku, nie tylko na uczelni, ale także w ramach czynnie działającego SKN Skrubera !

Link do Galerii

Oczyszczalnia ścieków w Opolu 2016r.

W dniu 05.04.2016r. odbyła się wycieczka do Oczyszczalni Ścieków w Opolu, w której wzięli udział studenci II roku Mechaniki i Budowy Maszyn II st. studiujący na specjalności Maszyny i Urządzenia Przemysłowe wraz ze studentami III roku Inżynierii Chemicznej i Procesowej pod opieką Pani dr inż. M. Płaczek. Głównym celem wycieczki był przegląd zastosowanych maszyn i urządzeń w poszczególnych procesach oczyszczania ścieków oraz zaznajomienie się z ich pracą. Poniżej krótka relacja z wycieczki.

W pierwszej kolejności analizowane było mechaniczne oczyszczanie ścieków. Najpierw ścieki trafiają do tzw. budynku krat, w którym znajdują się dwie kraty automatyczne bębnowe, czyszczone automatycznie poprzez mechanizm ślimakowy. Skratki są magazynowane w kontenerze o pojemności 7,8m3. Podczas m. in. intensywnych opadów deszczu ścieki dopływają w ponadnormatywnych ilościach i wówczas kierowane są do 3 – komorowego zbiornika retencyjnego, na dopływie którego zamontowane są kraty. Kolejnymi urządzeniami do których trafiają ścieki są piaskowniki, w których zachodzi proces sedymentacji piasku, żwiru i kamyków. Piaskowniki są zautomatyzowane i wyposażone w zgarniacz mechaniczny. Następnie z piaskowników ścieki przepływają przez pompownię dopływu wyposażonej w cztery pompy zatapialne firmy Flygt, o wydajności 1300m3/h (każda) i wysokości podnoszenia 6,2m. Z pompowni dopływu ścieki trafiają do osadnika wstępnego, którego głównym zadaniem jest usunięcie znacznej części zawiesiny organicznej, olejów, tłuszczy oraz produkcja osadu wstępnego, poddawanego fermentacji. Oczyszczanie biologiczne ścieków rozpoczyna się w komorze defosfatacji. Oczyszczalnia Ścieków w Opolu dysponuje dwiema komorami defosfatacji, z których każda ma pojemność czynną równą 2925m3. Po odpowiednio przeprowadzonym procesie defosfatacji ścieki trafiają do komór osadu czynnego wyposażonych w mieszadła mechaniczne, pakiety lamelowe oraz wykorzystywane do napowietrzania dyfuzory membranowe. W Oczyszczalni Ścieków w Opolu znajduje się również stacja dozowania środków chemicznych wyposażona w dwa zbiorniki konstrukcji stalowej, dwie pompy dozujące koagulant oraz dwie dozujące zewnętrzne źródło węgla. Przed opuszczaniem oczyszczalni ścieki trafiają do osadnika wtórnego wyposażonego w mechaniczny zgarniacz osadu.

Wycieczka została udokumentowana wieloma zdjęciami, które można zobaczyć w galerii.

Link do Galerii

21.01.2016r. – Wizyta edukacyjna w Firmie WEST TECHNOLOGY & TRADING

Z Nowym Rokiem nowym krokiem … dlatego też członkowie Skrubera w ramach relaksu przed zbliżającymi się obronami postanowili tym razem zaszczycić swoją obecnością Firmę WT&T w Opolu, która rozpoczęła swoją działalność w 1998 roku z misją projektowania i budowy nowoczesnych instalacji z branży chemicznej, energetycznej i ekologicznej. Początkowo zakres prac obejmował zagadnienia oleochemii, utylizacji odpadów tworzyw sztucznych i związków ropopochodnych. Z czasem firma poszerzyła ofertę i obecnie głównym przedmiotem działalności firmy jest opracowywanie i wdrażanie innowacyjnych i ekologicznych technologii przemysłowych oraz unikatowych instalacji w różnych branżach przemysłu.

Doświadczeni technolodzy, architekci oraz projektanci wszystkich branż, a także współpraca z renomowanymi krajowymi i zagranicznymi firmami wykonawczymi zapewniają profesjonalną i terminową realizację wszystkich usług oferowanych przez firmę.

WTT Polska, oferuje najnowsze technologie, dysponując przy tym dużym doświadczeniem projektowym oraz realizacją instalacji przemysłowych. Wszystkie realizacje oparte są na podstawie prowadzonych badań własnych lub wyników badań opracowanych przez specjalistów zewnętrznych-naukowców. Firma posiada własny dział badawczo-rozwojowy, własne laboratorium analityczne, dwie hale testów umożliwiające przenoszenie skali z nauki do przemysł.

Tak o to w pełni pozytywnych wrażeń z wycieczki edukacyjnej wróciliśmy do szarej rzeczywistości i dalszych przygotowań do zbliżających się obron :). Chcielibyśmy jeszcze podziękować pracownikom firmy za zaproszenie, poświęcony nam czas i przekazanie wiadomości. Życzymy firmie dalszych sukcesów i Pozdrawiamy :)

Link do Galerii

Wakro w Krępnej 01.12.2015r.

1 grudnia członkowie SKN Skruber IV roku Inżynierii Chemicznej i Procesowej dotarli do Firmy Wakro w Krępnej, która od lat 90-tych zajmuje się inżynierią chemiczną materiałów sypkich. Przedmiotem firmy szczególnego zainteresowanie są procesy: magazynowanie, transport, ważenie, mieszanie, suszenie i pakowanie tych materiałów oraz suchego oczyszczania powietrza. Zwiedzanie zakładu rozpoczęliśmy od biura projektowego, które przy pomocy nowoczesnych narzędzi tj.: CAD, MES oraz inne programy inżynierskie opracowuje i wdraża nowe technologie w przemyśle oraz rozwija ofertę produktów firmy. Podczas dalszej prezentacji dzięki uprzejmości pracowników firmy uzyskaliśmy szczegółowe informacje o ofercie firmy Wakro obejmujące projektowanie, produkcję i montaż:

  • Kompletnych zakładów suchych mieszanek cementowo-wapiennych
  • Kompletnych zakładów do produkcji betonu
  • Instalacji transportu pneumatycznego
  • Suszarni bębnowych i węzłów suszarniczych
  • Mieszalników i mieszarek
  • Linii automatycznego naważania i dozowania; dozowników wolumetrycznych igrawimetrycznych
  • Silosów i stacji magazynowych o objętości od 9 do 2000 m3 z możliwością załadunku pneumatycznego lub grawitacyjnie z wykorzystaniem podajnika kubełkowego
  • Przenośników taśmowych w wersji otwartej i zamkniętej (pyłoszczelnej), rurowych oraz typu Z
  • Przenośników ślimakowych (rurowych i korytowych) oraz kubełkowych
  • Instalacji i urządzeń do odpylania suchego; filtrów pulsacyjnych workowych oraz filtrów patronowych, cyklonów i filtrocyklonów
  • Urządzeń do bentonitu takich jak: kalandry, kruszarki walcowe, kompaktory,mieszalniki
  • Stalowych konstrukcji przemysłowych (hale, silosy, mosty, itp.)
  • Stacji rozładunku i załadunku BIG-BAG

Następnie przyszedł czas zobaczenia nowoczesnego zakładu produkcyjnego od strony praktycznej, gdzie zobaczyliśmy kompletną instalację transportu pneumatycznego, suszarni czy przenośników taśmowych wyprodukowanych w całości w zakładzie Wakro. Po zrobieniu wspólnego zdjęcia z oprowadzającymi nas pracownikami zakładu, zdecydowanie bogatsi o wiedzę z żalem opuściliśmy zakład o tak szerokiej skali produkcji i montażu na całym świecie i udaliśmy się w stronę Opola, aby równie owocnie wykorzystać dalszą część tego pierwszego dnia grudnia.

Link do Galerii

Dempol Eco w Opolu 27.10.2015

27 października studenci I roku oraz IV roku kierunku Inżynieria Chemiczna i Procesowa pragnąc poszerzyć swoją wiedzę
i umiejętności z zakresu rozwiązywania problemów technicznych towarzyszących procesom uzdatniania wody oraz oczyszczania ścieków odwiedzili firmę DEMPOL-ECO w Opolu. Przedsiębiorstwo Usług Technicznych DEMPOL-ECO jest obecne na rynku polskim już od 20 lat. Zajmuje się techniką i technologią chemicznego oczyszczania wody i ścieków. Jest producentem preparatów tzw. nowej generacji, tj. substancji chemicznych należących do grupy koagulantów glinowych o nazwie handlowej FLOKOR. Preparaty te to wodne roztwory chlorowodorotlenku glinu, charakteryzujące się wysokim stopniem polimeryzacji. Stosowane są m.in. w procesach oczyszczania ścieków przemysłowych i komunalnych, w procesach uzdatniania wody do picia, wód technologicznych, procesach technologicznych przemysłu papierniczego czy szklarskiego.

Pan Jakub Niewęgłowski, po krótkiej prezentacji dotyczącej samej firmy, omówieniu profilu jej działalności oraz podstawowych zagadnień związanych z uzdatnianiem wód oraz oczyszczaniem ścieków różnego pochodzenia oprowadził nas po zakładzie. Prezentację linii technologicznej do produkcji koagulantów rozpoczął od pokazania jej serca czyli ośmiu reaktorów,
do których jak się dowiedzieliśmy ładuje się substraty w postaci aluminium oraz kwasu solnego. Stężony kwas solny dostarczany jest do zakładu cysternami, przechowywany w specjalnym zbiorniku, a następnie przetłaczany i rozcieńczany w specjalnie wydzielonej do tego celu strefie. Reakcja chemiczna tworzenia koagulantu jest egzotermiczna. Czas reagowania zawartości w reaktorach jest różny, w zależności od oczekiwanych parametrów produktu.

W zakładzie dba się o środowisko naturalne, stąd w celu minimalizacji emisji szkodliwych substancji do atmosfery nad każdym reaktorem zainstalowano skruber wypełniony ceramicznymi pierścieniami Raschiga. Aparaty te mają za zadanie absorpcję chlorku glinu z mieszaniny z parą wodną wydostającą się z reaktora. Oczyszczona para wodna wraz z wodorem i innymi produktami ubocznymi reakcji, m.in. ciepłem odpadowym odprowadzana jest do atmosfery.

Parametrem określającym jakość półproduktu finalnego jest między innymi jego lepkość, stąd wyznacza się ją wielokrotnie
na każdym etapie produkcji w torium zakładowym. Po zakończonym procesie uzyskany ciekły produkt reakcji zlewa się
do zbiornika magazynowego znajdującego się bezpośrednio pod reaktorem, a następnie przetłacza do zbiornika - mieszalnika.

Proces technologiczny jest w znacznym stopniu zautomatyzowany, co pozwala przy pomocy systemów wizualizacji i nadzoru sterować procesem produkcyjnym. W sterowni obsługiwanej przez Pana Marcina Kochmana realizowane są procedury bezpośredniego sterowania poszczególnymi urządzeniami ciągu technologicznego produkcji koagulantów, gromadzone
i archiwizowane dane z tych urządzeń oraz obsługiwane alarmy. System ten pozwala operatorowi zadawać i kontrolować wielkość strumieni surowców podawanych do produkcji, śledzić parametry samej produkcji oraz ilość otrzymywanego półproduktu a finalnie po wzbogaceniu w różnego typu dodatki także ilość produktu gotowego transportowanego
do poszczególnych zbiorników magazynowych.

Gotowy produkt zanim trafi do klienta zostaje poddany kontroli jakościowej w nowoczesnym zakładowym laboratorium.
W zależności od rodzaju i potrzeb klienta produkt końcowy może być transportowany cysterną, rozlewany do paletopojemników o pojemności 1m3, bądź kanistrów o pojemności od 20 do 60 l.

W Laboratorium Badania Wody i Ścieków dzięki eksperymentowi przeprowadzonemu przez Pana Pawła Danowskiego mogliśmy zobaczyć na własne oczy jak działa gotowy koagulant na ścieki pochodzące z przemysłu szklarskiego. Po dodaniu niewielkiej ilości środka koagulującego do mętnej, nieprzezroczystej wody, zaszła fizyczno-chemiczna reakcja. W wyniku tej reakcji wytworzone drobne kłaczki wiążące zanieczyszczenia znajdujące się w oczyszczanej wodzie wytrąciły się w postaci osadu na dnie zlewki.
W realnie działającym zakładzie przemysłowym zanieczyszczenia takie mogą być następnie odfiltrowane, np. na filtrze piaskowym. Jest to szybki i skuteczny sposób na utrzymanie przejrzystości wody i jej czystości, umożliwiając jej powtórne wykorzystanie w procesie technologicznym.

Laboratorium wywarło na nas bardzo pozytywne wrażenie jednocześnie zaskoczyło ilością i jakością zgromadzonego tam nowoczesnego sprzętu. Spektrofotometr, analizator potencjału zeta i wielkości cząstek, czy wysokorozdzielczy spektrometr absorpcji atomowej z ciągłym źródłem promieniowania to tylko niektóre elementy jego wyposażenia.

W DEMPOL-ECO widzieliśmy również pilotową stację flokulacyjno - flotacyjną o wydajności 1 - 5 m3/h, na której pracownicy firmy w „terenie”, bezpośrednio u klienta, przeprowadzają badania technologiczne ścieków, co znacznie ułatwia dobór właściwego preparatu oraz ustalenie jego dozowania.

Na koniec wspólne zdjęcie do kroniki i tak bardzo udany wyjazd edukacyjny dobiegł końca.

Dziękujemy właścicielowi DEMPOL-ECO Panu Marianowi Płaczek za umożliwienie zwiedzania zakładu a przede wszystkim sympatycznym pracownikom firmy, tj. Jakubowi Niewęgłowskiemu, Pawłowi Danowskiemu, Marcinowi Kochmanowi oraz Jolancie Miech za oprowadzenie po zakładzie i wprowadzenie do tajników produkcji.

Dziękujemy także opiekunowi SKN „Skruber” dr Małgorzacie Płaczek za organizację wyjazdu. Z niecierpliwością czekamy na kolejną, interesującą i niezapomnianą naukową przygodę.

Link do Galerii

VIII Ogólnopolski Festiwal Ekoenergetyki 15-17.10.2015

Za nami już siódma edycja Ogólnopolskiego Festiwalu Ekoenergetyki ,gromadząca przedstawicieli świata nauki, biznesu
i samorządu, ale także studentów – ciekawych nowych trendów na rynku ekoenergetyki oraz poszerzających swoją wiedzę z zakresu ochrony środowiska, produkcji energii oraz motoryzacji.

Jako członkowie Skrubera wzięliśmy udział w uroczystym otwarciu festiwalu, dokonanego przez dyrektora programowego
dr Zenona Wiertolorza, który powitał wszystkich obecnych gości i przekazał głos prof. dr hab. inż. Janu Kicińskiemu prowadzącemu wykład inauguracyjnym pt.: ,,Energetyka obywatelska w Polsce – nadzieje i obawy”.

Punktem wykładu było przedstawienie nowo otwartego Centrum Badawcze Konwersja Energii i Źródła Odnawialne Polskiej Akademii Nauk w Jabłonnie. Placówka powstała w niespełna dwa lata i jest najnowocześniejszą tego typu w Polsce. Centrum składa się z pięciu połączonych laboratorium: Laboratorium Mikrosiłowni Kogeneracyjnych, Laboratorium Technik Słonecznych, Laboratorium Energetyki Wiatrowej, Laboratorium Inżynierii Bezpieczeństwa Energetyki oraz Zintegrowane Laboratorium Plus Energetyczne. Energia potrzebna np. do oświetlenia i ogrzania obiektu pochodzi m.in. ze źródeł odnawialnych. Centrum – oprócz przyłączenia do sieci energetycznej – jest wyposażone w kolektory słoneczne, turbinę wiatrową i wiele innych, eksperymentalnych układów pozyskiwania energii.

Jaki jest główny cel placówki ?
Centrum Badawcze PAN będzie zapleczem laboratoryjnym dla placówek naukowych PAN, wyższych uczelni, jak również dla jednostek badawczo-rozwojowych. Zajmować się ma przede wszystkim badaniami nad szeroko pojętą energią odnawialną.

Dzięki realizacji projektu możliwa jest integracja różnych źródeł energii np.: słońca, wiatru, spalania biomasy, pomp ciepła czy ogniw paliwowych, w budowie małych elektrowni osiedlowych. Dodatkowo opracowywane będą nowoczesne technologie wytwarzania energii elektrycznej i ciepła, jak również metody certyfikacji urządzeń do produkcji energii ze źródeł odnawialnych. Centrum Badawcze ma być również doskonałą platformą wymiany doświadczeń z zakresu eko-energetyki oraz istotnym ośrodkiem szkoleniowym i edukacyjnym.

Następnie odbył się na krótki wykład wprowadzający oraz panel dyskusyjny pt.: ,,Możliwości wykorzystania biomasy do produkcji energii”.

Pierwsza cześć wykładu zatytułowana była: Biomasa jako źródło energii :
Biomasa stanowi trzecie co do wielkości źródło energii na świecie. Główną zaletą jej wykorzystania jest faktu, że podczas spalania biomasy emisja CO2 bilansuje się z tym, ile rośliny pobierają go w procesie fotosyntezy. W niektórych przypadkach np. rośliny wieloletnie potrafią pobrać z atmosfery więcej CO2 niż emitują podczas spalania w kotłach. Dodatkowo biomasa zawiera znacznie niższe ilości siarki, przez co nie ma potrzeby odsiarczania spalin, co ma miejsce przy spalaniu węgla.

Ze względu na źródła pochodzenia wyróżnia się między innymi rodzaje biomasy:
- biomasa z krzewów
- biomasa z drzew szybko rosnących liściastych i iglastych
- odpady i pozostałości pochodzące z przemysłu przetwarzającego biomasę drzewną
- biomasa z odpadów i pozostałości produkcji roślinnej (słoma, łupiny orzecha kokosowego)
- biomasa z upraw roślin energetycznych
- biomasa pochodząca z pozostałych odpadów biodegradowalnych
- odchody zwierzęce stałe i płynne (obornik, gnojowica)

Najpopularniejszymi sposobami zgazowania biomasy jest:
- spalanie bezpośrednie
- współspalania
- piroliza
- zgazowanie
- fermentacja
- estryfikacja

Ciekawostki:
-Wartość energetyczna słomy wynosi 15MJ/kg
- Wartość opałowa biodiesla wynosi 37 MJ/kg
- Wartość opałowa bioetanolu wynosi 25MJ/kg

Najszersze zastosowanie znajdują produkty przerobu biomasy w formach ciekłej oraz gazowej, które można wykorzystać w transporcie oraz przemyśle.

II cześć wykładu była poświęcona Biopaliwom II i III generacji:
Biopaliwa powinny:
- zapewniać niezależność energetyczna
- emitować mniej związków toksycznych w procesie ich spalania
- obniżyć koszty eksploatacji silników i urządzeń grzewczych

Analiza cyku WTW ( ,, well to wheel” ) – Uwzględniając emisję CO2 w cyklu WTW i porównując z ilością ditlenku węgla pochłoniętego przez rośliny stanowiące surowiec do produkcji biopaliw w procesie fotosyntezy, przy aktualnie stosowanych biopaliwach I generacji – wykazują bilans niekorzystny. Analiza WTW uwzględnia emisyjność w całym procesie, poczynając od uprawy, produkcji nawozów i nawożenia, eksploatacji maszyn i urządzeń rolniczych, transportu, procesu przeróbki, a kończąc na procesie spalania w silniku.

Biopaliwa ciekłe II generacji:

Są to paliwa otrzymywane z materiałów nie stanowiących konkurencji dla żywności. Bioetanol otrzymywany z celulozy lub drewna – wytwarzany z resztek drewnianych, siana, w wyniku zaawansowanych procesów hydrolizy i fermentacji.

- niska efektywność obróbki wstępnej
- wysoki koszt enzymów do procesu hydrolizy
- niska wydajność procesy fermentacji ksylozy, badania nad genetycznie modyfikowanymi drożdżami
- trudność w równoległym przebiegu fermentacji ksylozy i glukozy

Biomas to Liquid – upłynnianie biomasy: biomasa jest zgazowywana, a gaz wykorzystywany jest w syntezie Fischera – Tropscha, której celem jest otrzymanie syntetycznych paliw.

Zaletą biopaliw II generacji jest:

- wyższa redukcja emisji CO 2
- wyższa efektywność energetyczna
- różnorodność surowców
- brak konkurencji z produkcją żywności
- właściwości paliwa niezależne od surowca

Wadą natomiast: -stan rozwoju technologii i ich dostępności
- konieczność głębokiego odsiarczania gazu
- wyższa cena od paliw kopalnianych

Biopaliwa III generacji:
Prawdopodobnie najbardziej wydajne biopaliwo jakie do tej pory udało się wytworzyć. Produkowane z glonów hodowanych w naturalnym oświetleniu, jest pond 30 razy bardziej wydajne od obecnie najbardziej efektywnych roślin rolniczych. Sam proces hodowli może okazać się jednak zbyt kosztowny, gdy jest prowadzony w sztucznych warunkach. Paliwo glonowe to jedyny przedstawiciel paliwa trzeciej generacji. Jednak opracowanie technologii powszechnego otrzymywania i wdrożenia biopaliw III generacji do eksploatacji może być szacowane na lata 2030 i powyżej.

Wykład zakończył się panelem dyskusyjnym, gdzie każdy mógł zabrać głos i przedstawić swoje poglądy na temat wykorzystania biomasy. Najchętniej głos w dyskusji zawierali przedstawiciele środowiska naukowego z przedstawicielami biznesu – prowadząc dyskusję o uregulowaniach prawnych i ustawach powiązanymi z efektywnością energetyczną wykorzystania biomasy.

Link do Galerii


Cementownia Górażdże

Dnia 28.04.2015 odwiedziliśmy największą cementownię w Europie - Cementownię Górażdże, zlokalizowanej w Choruli koło Opola. Cementownia produkuje wiele rodzajów cementu od bardzo popularnego cementu portlandzkiego po cementy hutnicze i zaprawy budowlane.
Dowiedzieliśmy się, że podstawowym składnikiem do produkcji cementu jest wapień CaCO3, który jest składnikiem wielu minerałów. Cała produkcja cementu zaczyna się kilka kilometrów od cementowni, w kopalniach wapienia. Cementownię zaopatrują w surowiec dwie kopalnie odkrywkowe: w Górażdżach, gdzie pozyskiwany jest kamień wapienny i Folwarku, gdzie wydobywa się margiel i wapienie kredowe. Następnie urobek jest transportowany do kruszarek, a później taśmociągami do cementowni.
W cementowni wapień miesza się z marglem w celu wytworzenia mieszanki o odpowiednim składzie. Kolejnym krokiem jest zmielenie w olbrzymich młynach kulowych, w których następuje też dokładne wymieszanie.
Tak przygotowany wsad jest transportowany do pieca obrotowego o średnicy 5 metrów i długości 90 metrów. Piec ten jest nachylony pod niewielkim kątem, żeby wsad w skutek obrotu pieca mógł się powoli przemieszczać do kolejnych stref pieca.
1. strefa suszenia - następuje odparowanie wilgoci.
2. strefa prekalcynacji - odbywa się rozkład materiałów ilastych z wydzieleniem wody związanej chemicznie. W tej strefie ma też początek rozkładu węglanów.
3. strefa kalcynacji – następuje dalszy rozkład węglanów do postaci wolnego CaO, a następnie przechodzenie materiału w formę płynną
4. strefa spiekania- w której powstają wiązania ceramicznyne między cząstkami wolnego CaO
Ze strefy spiekania klinkier przechodzi do urządzeń chłodzących, dzięki którym jego temperatura zostaje obniżona do ok. 100 °C.

W celu otrzymania cementu powstały klinkier miesza się z gipsem, żużlem wielkopiecowym i/ lub innymi materiałami, żeby otrzymać cement o odpowiednich własnościach. ostatnim krokiem na drodze cementu jest mielenie i pakowanie.
Piece obrotowe w opalane są głównie węglem. Dmuchawa wdmuchuje pył węglowy przez układ dysz u wylotu pieca, gdzie następuje zapłon i spalanie się węgla. Gorące spaliny przemieszczają się przeciwprądowo względem wsadu. W celu zmniejszenia niekorzystnego wpływu na środowisko nawet w 50% zapotrzebowania energetycznego zakładu jest zastępowane paliwami alternatywnymi między innymi zużytymi oponami.
Mimo, że część z nas zgubiła się w drodze do cementowni, ale na szczęście zdążyła dotrzeć, warto było odwiedzić tak wartościową fabrykę i dowiedzieć się wielu ciekawych rzeczy. Dziękujemy za wycieczkę organizatorowi oraz opiekunom. Czekamy z niecierpliwością na kolejną, interesującą wycieczkę.

Link do Galerii

Dziewczyny na politechniki - "Bieg w kasku"

23 kwietnia na błoniach Politechniki Opolskiej odbył się ,,Bieg w Kasku’’. W tym nietypowym mini maratonie, uczestniczki mają przebiec cały dystans nie tracąc z głowy kultowego kasku akcji „Dziewczyny na politechniki ! ”. Ma to na celu zwrócić uwagę uzdolnionych uczennic szkół ponadgimnazjalnych na kierunki techniczne, inżynierskie i ścisłe, i zachęcić je do dokonania wyboru studiów ze względu na własne zainteresowania i potencjał, a nie stereotypowe opinie na temat „męskich” i „żeńskich” ścieżek kariery.

Wyścig miał dwie odsłony. W pierwszej wystartowały panie, które szykują się do startowania na politechnikę, a w drugim te, które na politechnice już są, a więc: studentki, wykładowczynie, pracownice administracji, dla przykładu i dla sportu. Nie mogło zabraknąć także chętnych promujących SKN Skruber.

Po zaciętej i męczącej walce reprezentantki SKN Skruber zajęły wysokie lokaty, Katarzyna Tokar dobiegła tuż za podium, plasując się na czwartym miejscu, a Dominika Karkosz zajęła miejsce ósme.

Wszystkim uczestniczkom oraz naszym dzielnym dziewczynom należą się serdeczne gratulacje ! I mamy nadzieję, że z częścią z Was, spotkamy się znów w październiku, nie tylko na uczelni, ale także w ramach czynnie działającego SKN Skrubera !

Link do Galerii

Fabryka wyrobów czekoladowych Mondelez w Skarbimierzu

Każdy w ciągu dnia ma chwilę, kiedy musi przekąsić coś słodkiego. Na szybko sięgamy wówczas po gotowe wyroby- słodycze. Wśród nich są też batony. Któż z nas nie marzył w dzieciństwie, aby zobaczyć z bliska, jak one powstają ? Dlatego też członkowie SKN Skruber postanowili poszukać odpowiedzi na to pytanie. W tym celu wybraliśmy się na kolejny wyjazd edukacyjny - tym razem do Zakładu Produkcyjnego Mondelez w Skarbimierzu.

Mondelez jest rynkowym liderem w branży spożywczej w Polsce. Od 21 lat produkuje i sprzedaje produkty jak: czekolady Milka; wafelki Prince Polo, batony 3BIT; ciastka: Milka, Oreo czy kawy Jacobs. W Polsce zlokalizowanych jest 7 zakładów produkcyjnych w : Cieszynie, Płońsku, Jankowicach, Jarosławcu, Bielanach Wrocławskich oraz dwóch fabryk w Skarbimierzu. Pierwsza zajmuje się produkcją gumy do żucia, natomiast druga - najmłodsza fabryka wyrobów czekoladowych Mondelez w Polska produkuje
m. in. batony Fudge, Chomp, Curly Wurly, Turkish Delight, Double Decker, Picnic oraz Crunchie , której trafiają głównie na rynek brytyjski oraz irlandzki.

09 kwietnia, o godz. 9.45 licznie przybyli członkowie Skrubera zameldowali się na terenie fabryki, gdzie przywitali nas inżynierowie ds. procesu . Po krótkiej prezentacji teoretycznej przyszedł czas, żebyśmy zobaczyli na własne oczy jak powstają te słodkie produkty, a dokładnie zwiedzimy linie produkcyjną batonika Crunchie oraz Turkish Dalight

Wycieczkę po zakładzie rozpoczęliśmy od serca fabryki- linii technologicznej. To tutaj wdrażane są najważniejsze procesy. Dowiedzieliśmy się co wspólnego ma temperowanie z czekoladą, czym jest konszowanie, z bliska zobaczyliśmy cała długą instalacje, tunele chłodniczego, oblewarki czekolady- łatwo było poczuć się tam jak w bajce "Charlie i fabryka czekolady”.

Ostatnim punktem wycieczki było spotkanie w sali konferencyjne, gdzie odbył się słodki poczęstunek produkowanych batoników oraz był czas na zadawanie pytań.

Link do Galerii

Walne zgromadzenie koła

W Listopadzie odbyło się walne zgromadzenie Studenckiego Koła Naukowego SKRUBER.
Głównym punktem zebrania były wybory nowych członków zarządu koła na rok 2014/2015 r.
W głosowaniu jawnym na przewodniczącego posiedzenia wybrano mgr inż. Leszka Sobonkiewicza, który nadzorował wybory nowych władz Koła. Nowym prezesem SKN SKRUBER została wybrana Agnieszka Zadka a jej zastępcą Agnieszka Szulc. Sekretarzem koła została Katarzyna Tokar oraz jej zastępcą Patryk Okoń. Natomiast webmasterem jednogłośnie został wybrany Kamil Adamaszek a skarbnikiem Daniel Kalata. W posiedzeniu brało udział 18 członków klubu.

Dziękujemy za współpracę staremu zarządowi i życzymy wielu sukcesów nowemu !


XII Opolski Festiwal Nauki

1 czerwca 2014 roku członkowie SKN Skruber wzięli udział w XII Opolskim Festiwalu Nauki, którego głównym celem była popularyzacja nauki. Podczas pikniku odbywającego się na błoniach Politechniki Opolskiej nasze Koło zaprezentowało proste doświadczenia fizyczne skierowane głównie do najmłodszych mieszkańców regionu. Licznie odwiedzający nasze stoisko z dużym zainteresowaniem podziwiali przygotowane doświadczenia.

Link do Galerii

Spotkanie integracyjne „Słociak”

10 grudnia 2013 roku odbyło się spotkanie integracyjne członków SKN Skruber oraz pracowników Katedry Inżynierii Procesowej. Tym razem na miejsce spotkania została wybrana restauracja Słociak. Dzięki uprzejmości właściciela lokalu mieliśmy przyjemność zobaczenia instalacji służącej do produkcji piwa, które sprzedawane jest w restauracji. Oprócz zwiedzania mini browaru nie zabrakło również czasu na dyskusję oraz wymianę poglądów z licznie przybyłymi wykładowcami.

Link do Galerii

Cukrownia „Polska Cerekiew”

Soki owocowe, jogurty, batoniki czy ciastka – zazwyczaj zawierają w sobie cukier. Codziennie rano dosypując kolejną łyżeczkę cukru do kawy/ herbaty wielu z nas zadawało sobie pytanie: jak on powstaje? Dlatego też członkowie SKN Skruber postanowili poszukać odpowiedzi na to pytanie. W tym celu wybraliśmy się na kolejny wyjazd edukacyjny - tym razem do Zakładu Produkcyjnego „Polska Cerekiew”. Cukrownia ta jest jednym z 5 zakładów produkcyjnych zlokalizowanych w Polsce będących częścią europejskiej Grupy Südzucker , największego producenta cukru w Europie.
22 listopada, o godz. 9.30 licznie przybyli członkowie Skrubera zameldowali się na terenie cukrowni, gdzie przywitał nas Dyrektor Naczelny: Pan Tomasz Kostrzewa. Po krótkiej prezentacji odwiedzanej firmy dyrektor przekazał głos swoim zastępcom, którzy omówili dokładniej kolejne etapu produkcji kryształów cukru. Po części teoretycznej przyszedł czas, żebyśmy zobaczyli na własne oczy jak powstaje ten słodki produkt. Wycieczkę po zakładzie rozpoczęliśmy od placu buraczanego, gdzie przywożone są buraki. Następnie transportowane są do mycia by później, poprzez przenośniki, mogły być skierowane do wnętrza cukrowni. Kolejnym etapem jest krojenie buraków, z których powstaje tzw. krajanka. Następnie trafia ona do zbiornika z gorącą wodą, gdzie poddana zostaje kilkuminutowemu ługowaniu, który jest przygotowaniem do kolejnego procesu: wysładzania.
Krajankę transportuje się w kolejnym etapie do kolumny ekstrakcyjnej, w wyniku czego powstaje słodki roztwór zwany sokiem. W dalszej części konieczne jest oczyszczenie tego soku za pomocą tzw. wody wapiennej ( powstającej w wyniku wypalania wapnia i koksu). Proces dodawania wody wapiennej do soku nosi nazwę nawadniania. Wypłukana krajanka, ze znikomą zawartością sacharozy jest doskonałą paszą (tzw. wysłodki), natomiast surowy sok nasyca się CO2, który powoduje wytrącanie się zanieczyszczeń, a te zostają odwirowane. Otrzymany sok rzadki poddaje się odparowywaniu, aby uzyskać sok gęsty. Ostatnim etapem produkcji jest krystalizacja, która polega na dodawaniu do soku zarodków krystalizacji w postaci drobnych kryształów wyprodukowanego cukru. Po otrzymaniu odpowiednich kryształów są one suszone w procesie wirowania i odprowadzane do silosów. Kryształki za małe lub za duże są rozpuszczane i ponownie poddawane krystalizacji. 
Ostatnim punktem wycieczki była wizyta w pakowni, która imponowała powierzchnią oraz skalą zautomatyzowania. Na zakończenie, każdy z nas został obdarowany kilogramem świeżo wyprodukowanego cukru.

Kilka faktów dotyczących produkcji cukru:
  • burak cukrowy zawiera w sobie ok. 17-18% sacharozy,
  • ok. 75% buraka to woda,
  • z 1000kg buraka powstaje 150kg gotowego cukru,
  • wysłodki i melasa są doskonałą paszą,
  • cena za dostarczane buraki jest uzależniona od procentowej zawartości sacharozy,
  • na świecie ok. 30% cukru powstaje z buraków cukrowych,
  • do wyprodukowania 1kg cukru potrzeba średnio 7 buraków,
  • 1 burak waży średnio 0,9kg.

Link do Galerii

Zakłady Azotowe „Kędzierzyn”
W dniu 28.05.2013r. wybraliśmy się na wycieczkę do Zakładów Azotowych w Kędzierzynie Koźlu. Pod opieką mgr inż. Izabeli Wardach i mgr inż. Leszka Sobonkiewicza zwiedziliśmy teren fabryki i dowiedzieliśmy się trochę o jej historii. Już na wejściu każda osoba z naszej grupy została przeszkolona w zasadach BHP oraz otrzymała kask i maskę gazową w razie ewentualnego zagrożenia. Jednak przewodnik był tak miły i uprzedził nas, że jeśli byłby wybuch i mielibyśmy męczyć się w zakładaniu maski, lepiej uciekać bez niej. Jest szybciej i podobno i tak nie wiele by nam ona pomogła.
Grupa Azoty to spółki o różnych tradycjach i specjalizacjach. Jej teren liczy aż 660 ha i prawie 2000 pracowników. Dzięki przemyślanej architekturze grupa może proponować swoim klientom zdywersyfikowany portfel produktów – od nawozów mineralnych i tworzyw konstrukcyjnych przez alkohole OXO i plastyfikatory po pigmenty. Potwierdzeniem ich wysokiej jakości są uzyskane certyfikaty, atesty i liczne nagrody branżowe. Własne zaplecza m.in. badawcze, projektowe i serwisowe umożliwiają Grupie prowadzenie także działalności usługowej. Nowa struktura Grupy Azoty zapewnia jej silną pozycję rynkową w kraju i za granicą i sprawia, że jest ona największym w Polsce i drugim w Europie producentem nawozów mineralnych. A jej produkty trafiają do ponad pięćdziesięciu krajów świata. Sukces wiąże się nierozerwalnie z odpowiedzialnością, dlatego w nowej strategii grupy uwzględniono nie tylko cele i wskaźniki ekonomiczne – ważne miejsce zajmują w niej również zasady zrównoważonego rozwoju, czyli troska o środowisko i lokalne społeczności. Grupa Azoty jest marką najwyższych standardów – w każdym wymiarze swojej działalności.
Mimo, że pogoda nam nie dopisała i trochę zmokliśmy, warto było odwiedzić tak wartościową fabrykę i dowiedzieć się nowych rzeczy. Dziękujemy za wycieczkę organizatorowi oraz opiekunom. Czekamy z niecierpliwością na kolejną, interesującą i niezapomnianą wycieczkę.

Zakłady Tłuszczowe „Kruszwica” S.A.
Dnia 15 maja odwiedziliśmy Zakłady Tłuszczowe „Kruszwica” S.A. – największego w Polsce i jednego z największych w Europie Środkowej przetwórcę nasion oleistych i producenta tłuszczów roślinnych. Spółka ta specjalizuje się w produkcji olejów konfekcjonowanych, margaryn oraz tłuszczów dla potrzeb przemysłowych. Zakłady Tłuszczowe „Kruszwica” S.A. prowadzą działalność produkcyjną w czterech lokalizacjach: w Kruszwicy, Gdańsku, Warszawie i w Brzegu. Właśnie w tym ostatnim mieście mieliśmy przyjemność zwiedzić zakład produkcyjny. 
Po obowiązkowym, trochę nudnym szkoleniu BHP, przyodziani w fartuchy ochronne oraz odpowiednie obuwie udaliśmy się na teren zakładu, gdzie w przeszłości były produkowane m. in. takie margaryny jak „Znakomita” czy „Kama” – swego czasu najpopularniejsze margaryny Polsce. Pierwszym punktem zwiedzania był dział tłoczenia. Na dziale tym następuje wstępna obróbka pozwalająca na przygotowanie nasion do dalszego przerobu. Kolejnym etapem jest podgrzanie oraz rozdrobnienie nasion. Po rozdrobnieniu następuje proces wydobywania tłuszczu za pomocą tłoczenie lub za pomocą ekstrakcji. Produktem końcowym tego działu jest olej surowy. Olej surowy następnie poddaje się rafinacji. W tym miejscu należy zaznaczyć, że do celów spożywczych kierowany jest tylko olej z tłoczenia, natomiast olej z ekstrakcji jest przeznaczony na biopaliwa. Na dziale rafinacji, zgodnie z nazwą następuje rafinacja oleju surowego. Główne procesy rafinacji to: hydratacja, odkwaszanie (neutralizacja), bielenie, dezodoryzacja oraz winteryzacja (odwoskowanie). Efektem tych wszystkich procesów jest uzyskanie gotowego produktu, nadającego się do spożycia.Kończąc nasz wyjazd odwiedziliśmy rozlewnię - dział, który imponuje automatyzacją produkcji oraz zorganizowaniem pracujących tam pracowników. Na dziale tym dokonuje się rozlewania gotowego oleju do butelek i puszek. Mogliśmy również zobaczyć jak wygląda proces nadawania kształtu plastikowej butelce. Wyjazd do Zakładów Tłuszczowych był bardzo udany. Dzięki uprzejmości właścicieli spółki mogliśmy poznać tajniki produkcji olejów spożywczych, które tak często pod różną formą goszczą na naszych stołach. Po zrobieniu wspólnego zdjęcia z oprowadzającym nas pracownikiem zakładu udaliśmy się w stronę Opola, aby równie owocnie wykorzystać dalszą część tego pięknego, słonecznego dnia.

Walne zgromadzenie Koła
Dnia 13 maja o godzinie 10 odbyło się walne zgromadzenie Studenckiego Koła Naukowego SKRUBER. Głównym punktem zebrania były wybory nowych członków zarządu koła na rok 2012/2013r. W głosowaniu jawnym na przewodniczącego posiedzenia wybrano mgr inż. Leszka Sobonkiewicza, który nadzorował wybory nowych władz Koła. Nowym prezesem SKN SKRUBER został wybrany Michał Pawleta. Jego zastępcą został Maciej Bara, a sekretarzem i zastępcą sekretarza zostały: Agnieszka Zadka i Anna Salabura. Natomiast opiekunem strony Koła jednogłośnie został wybrany Andrzej Augustyn. W posiedzeniu brało udział 20 członków klubu na czele z dr inż. Barbarą Dybek. Dziękujemy staremu zarządowi za współprace i życzymy wielu sukcesów nowemu.

Głucholazy – Goświnowice – Złoty Stok
W dniach 25-26.04.2013r. odbyła się wspólna, niezapomniana wycieczka Studenckiego Koła Naukowego Skruber i ProCAEnt. Należy podkreślić, że wyprawa była wielonarodowościowa, ponieważ oprócz studentów z naszej Politechniki Opolskiej, mieliśmy zaszczyt gościć trzech uczniów szkół wyższych z Turcji oraz Hiszpanii z wymiany zagranicznej programu Erasmus. Głównym sponsorem wyjazdu było Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej (PTMTS) oddział w Opolu, a naszymi profesjonalnymi, a przy tym niezwykle wyrozumiałymi opiekunami byli dr inż. Barbara Dybek oraz dr inż. Włodzimierz Będkowski. Jak każda podróż, tak również nasza musiała rozpocząć się opóźnieniem, ale na szczęście tylko 20-minutowym dzięki punktualności naszych kolegów. Pierwszym punktem wycieczki edukacyjnej było zwiedzanie Fabryki Armatury Przemysłowej WAKMET, zlokalizowanej w gminie Głuchołazy. Po wysłuchaniu specjalnie dla nas przygotowanej prezentacji na temat asortymentu fabryki, udaliśmy się na zakład by z bliska przyjrzeć się procesowi technologicznemu jego produkcji. Firma specjalizuje się głównie w wytwarzaniu: przepustnic, klap zwrotnych, zaworów kwasoodpornych i pomp. Kolejną atrakcją w naszym napiętym grafiku było zwiedzanie Głuchołaskich Zakładów Papierniczych. Pomimo specyficznego zapachu towarzyszącemu procesowi wytwarzania papieru, nie zraziliśmy się do fabryki i z pełnym podziwem przyglądaliśmy się produkcji na tak dużą skalę. Łączna produkcja w skali miesiąca na pięciu maszynach papierniczych to około 4000 ton papierów nieprzetworzonych. Grupa prowadzi swoją działalność w trzech miastach. Centrala znajduje się w Głuchołazach, gdzie produkują papiery makulaturowe do dalszego przerobu. Papiernictwo w tych okolicach ma bogate tradycje sięgające XVII wieku, kiedy to cały Śląsk należał do Czech będących pod władaniem Habsburgów austriackich. Po mile spędzonym czasie edukacyjnym nastał czas na 3-godzinne samodzielne zwiedzanie urokliwych okolic Głuchołazów. O godzinie 19-tej na terenie ośrodka wypoczynkowego „Czerwony Kozioł", położonego na skraju Parku Krajobrazowego Gór Opawskich, odbyło się ognisko integracyjne. Mężczyźni wykazali się wszechstronnymi umiejętnościami rozpalając jednocześnie i grilla i ognisko. Piekąc kiełbaski i popijając herbatkę mieliśmy okazje wzajemnie się zapoznać i pośpiewać przy akompaniamencie skrzypiec naszej koleżanki Wioli. Niewątpliwą atrakcją ośrodka była koza jednak zostaliśmy poinstruowani prze właściciela ośrodka, aby jej nie dokarmiać, gdyż taki czyn zakończył się tragicznie dla jej byłej koleżanki. Przy blasku ogniska mogliśmy wzajemnie wymienić się poglądami na różne tematy oraz pożartować i pośmiać się. Niektórym tak spodobała się zabawa, że rano mieli problem z wstaniem na śniadanie, przez co kolejny dzień naszego zwiedzania rozpoczął się tym razem z godzinnym opóźnieniem. Jednak dzięki dzielnemu kierowcy naszego autokaru zniwelowaliśmy je przez co zwiedzanie Zakładu Produkcji Etanolu w Goświnowicach odbyło się punktualnie. Zwiedzanie terenu zakładu poprzedziło restrykcyjne sprawdzanie danych osobowych. Zaskoczyła nas także informacja, że tak duży zakład zatrudnia jedynie 80 osób, a na jednej zmianie pracuje zaledwie tylko 20-stu pracowników. Fabryka przerabia 350 tysięcy ton kukurydzy rocznie To największy zakład produkujący bioetanolu w Europie. Z takiej ilości kukurydzy zakład produkuje 140 milionów litrów ekologicznego paliwa oraz ponad 100 tys. ton paszy. Ostatnią i niezmiernie ciekawą atrakcją była Kopalnia w Złotym Stoku. Mieliśmy okazje zostać poszukiwaczami złota, wybijać złote monety, oraz płynąć łodzią przez zalaną sztolnię. Przewodniczka zapoznała nas z historią kopalni, a także oprowadziła po fragmencie zamkniętej „Sztolni Gertruda”. Zobaczyliśmy również jedyny w Polsce podziemny wodospad. Na powierzchnie wydostaliśmy się wolnym i dość hałaśliwym „ pomarańczowym tramwajem”, aby móc znów ujrzeć słońce i poczuć na skórze świeży podmuch wiatru. Nadprogramową atrakcją była możliwość zabrania butelki wody z arszenikiem dla „wyjątkowej” dla nas osoby. Intensywne zwiedzanie zaostrzyło nam apetyt przed zbliżającym się obiadem. Tak o to najedzeni i zmęczeni, ale pełni pozytywnych wrażeń z wycieczki edukacyjnej wróciliśmy do naszego miasta.
Link do Galerii

Zakłady Koksownicze w Zdzieszowicach
23 kwietnia członkowie SKN Skruber dotarli do Zakładów Koksowniczych w Zdzieszowicach należących do największego w świecie producenta stali - międzynarodowej korporacji ArcelorMittal. Dzięki uprzejmości pracowników firmy uzyskaliśmy informacje dotyczące 80 letniej tradycji produkcji koksu w Zdzieszowicach, technologii wytwarzania produktu o wymaganych przez klienta parametrach oraz o sposobach utrzymania ciągłości procesu. Mieliśmy możliwość na własne oczy zobaczyć wielkie baterie koksownicze, zbiorniki gazu koksowniczego, oraz imponującą infrastrukturę przemysłową. Duże wrażenie zrobiła wizyta w głównej sterowni gdzie inżynierowie przy udziale technik informatycznych kontrolują prawidłowy przebieg procesu. Należy wspomnieć, że Zakłady Koksownicze w Zdzieszowicach są nie tylko producentem KOKSU lecz również dostawcą innych produktów : benzolu, smoły surowej, siarczanu amonu, kwas siarkowego oraz gazu koksowniczego. Po 4 godzinnej wycieczce zdecydowanie bogatsi o wiedzę z żalem opuściliśmy zakład o najwyższej produkcji koksu w Polsce.
Link do Galerii

Browar Namysłów
Członkowie SKN Skruber 12 kwietnia 2013 roku odwiedzili Browar Namysłów, gdzie poznawali tajniki wiedzy związanej z procesem warzenia piwa. Browar Namysłów jest jednym z najstarszych browarów w Europie – szczycącym się blisko 700-letnią tradycją warzenia piwa. Do dzisiaj w Namysłowie piwo fermentuje m.in. w otwartych kadziach fermentacyjnych. Piwo warzone w ten sposób jest znane z tradycyjnego smaku i wyróżnia się wśród innych niepowtarzalnym charakterem i autentyczną piwną duszą. Wszyscy uczestnicy wycieczki byli pod wrażeniem automatyzacji, z jaką się odbywa produkcja. Praktycznie wszystko odbywa się taśmowo. Browar to miejsce, gdzie króluje tradycja, ale także miejsce gdzie najnowocześniejsze metody i technologie produkcji są stosowane dla satysfakcji milionów smakoszy tego złocistego napoju. Warto nadmienić, że w browarze Namysłów produkuje się 15 rodzajów piwa (m.in. Zamkowe, Złoty Denar, Kozackie, Plum), z których piwa Zamkowe i Zamkowe Mocne są bardzo często nagradzanymi piwami za walory smakowe w swoich kategoriach.
Link do Galerii

Spotkanie integracyjne – Szara Willa
W środę 10 kwietnia 2013 roku odbyło się kolejne już spotkanie integracyjne członków SKN Skruber oraz pracowników Katedry Inżynierii Procesowej. Podobnie jak rok wcześniej i tym razem miejscem spotkania była Kręgielnia Szara Willa w Opolu. Po losowaniu drużyn, które zostały wzmocnione doktorantami oraz pracownikami KIP-u rozgorzała walka o punkty i okazały puchar, który był nagrodą za zajęcia pierwszego miejsca. Po pasjonującej walce najlepszy wynik osiągnęła drużyna, której liderem był Pan dr Krystian Czernek. Serdecznie gratulujemy zwycięskiej drużynie, a pozostałym dziękujemy za walkę do samego końca.
Link do Galerii